全焊接球閥的厚壁多層的焊接過程是金屬材料多次反復的加熱和冷卻的過程，通常它的焊接接頭都是設計成窄間隙厚壁埋弧焊。那么大家知道全焊接球閥設計要求有哪些?

全焊接球閥設計要求：
1.上游密封；低壓時，閥座的抱球密封通過板式彈簧實現，高壓時，管線壓力會加強閥座的抱球密封；
2.閥腔壓力自動內部泄放；閥腔超壓泄放是自動的，可有效地避免危險的壓力增加，一旦閥腔壓力超出下游壓力約200Psi時，會將下游閥座推離閥球體，使壓力泄放到管道中；
3.防止阻塞；在某些應用中一些有害的沉積物會堆積在閥座環上，這會引起閥座卡死或者無法正常密封，全焊接球閥能夠適應這些可可的環境，當閥座旋轉時可以破壞或者避免異物堆積。
4.閥座磨損均勻；當閥門接近全關或者剛剛打開時，閥座的窄點位置（9點鐘位置）會受到介質的告訴沖刷，該位置是閥座密封磨損嚴重的區域，并且是大部分閥門泄露通道的起點.

全焊接球閥的焊接其實不同于普通的焊接技術，因為閥腔內有非金屬的密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料，不能進行在焊接后的熱處理。

我們大家在對全焊接球閥進行設計的時候，我們都需要滿足上面這些設計要求，正確設計我們這種球閥都是我們需要的。